Кіраўніцтва па эксплуатацыі машыны для абціскання гідраўлічных шлангаў

I. Перадаперацыйнай падрыхтоўка

1. Праверка абсталявання

- Гідраўлічная сістэма: праверце ўзровень гідраўлічнага алею (павінен быць вышэй цэнтральнай лініі алейнага акна) і пераканайцеся, што алей чысты і без прымешак.

- Крыніца сілкавання/паветра: пераканайцеся, што напружанне сілкавання стабільнае (напрыклад, 380В/220В). Для пнеўматычнага абсталявання праверце, каб ціск паветра адпавядаў стандарту (звычайна 0,6-0,8 МПа).

- Праверка штампа: абярыце штамп, які адпавядае шлангу і фітынгу. Пераканайцеся, што плашка не зносілася і не мае расколін і надзейна ўстаноўлена.

2. Сумяшчальнасць шлангаў і фітынгаў

- Праверка спецыфікацый: пацвердзіце мадэль шланга (напрыклад, 2SN, 4SP), тып фітынга (напрыклад, конус 24°, плоскае ўшчыльненне) і памеры абціскання (звярніцеся да табліцы параметраў абціскання машыны).

- Ачыстка: зрэз шланга павінен быць гладкім і без задзірын, а на злучальніку і ўнутранай сценцы шланга не павінна быць масла, бруду і забруджванняў.

3. Тэхніка бяспекі

- Аператары павінны насіць ахоўныя пальчаткі і акуляры, каб пазбегнуць траўмаў ад пырскаў масла пад высокім ціскам або металічнага смецця.

- Пераканайцеся, што працоўная паверхня чыстая і без мітусні.

II. Парадак аперацыі

1. Зацісканне шланга і злучальніка

- Устаўце шланг у раз'ём, пераканаўшыся, што глыбіня ўстаўкі адпавядае стандарту (раз'ём звычайна мае прыступку або маркіроўку).

- Змесціце сабраны раз'ём шланга ў цэнтр плашкі абціскной машыны, забяспечваючы выраўноўванне без адхіленняў.

2. Налада параметраў абціскання

- Рэгуляванне ходу штампа: Усталюйце адлегласць абціскання ў адпаведнасці са спецыфікацыямі шланга (напрыклад, шланг Φ10 мм мае дыяметр абціскання прыблізна 9,2 мм).

- Налада ціску: звярніцеся да інструкцыі па эксплуатацыі абсталявання або табліцы параметраў абціскання (напрыклад, прыблізна 50-100 МПа для шлангаў нізкага ціску і 100-200 МПа для шлангаў высокага ціску).

3. Пачніце працэс абціскання

- Націсніце кнопку запуску (або ножны пераключальнік) абедзвюма рукамі і назірайце за працэсам абціскання:

- Манометр павінен стабільна расці без рэзкіх ваганняў.

- Пасля завяршэння абціскання форма аўтаматычна вернецца ў зыходнае становішча.

4. Праверце якасць абціскання

- Візуальны агляд: абціснутае злучэнне павінна быць роўным і без расколін, а злучальнік і шланг не павінны быць аслаблены.

- Рассячэнне (выпадковы агляд): адкрыйце ўзор, каб праверыць, ці раўнамерна дэфармавана стрыжневая труба і ці ўшчыльнены пласт дроту.

- Праверка пад ціскам: пры неабходнасці выканайце праверку пад ціскам, у 1,5 разы перавышаючы працоўны ціск, каб пераканацца ў адсутнасці ўцечак.

III. Меры засцярогі пры эксплуатацыі

1. Не стварайце залішняга ціску: празмерны ціск абціскання можа пашкодзіць шланг, у той час як недастатковы ціск можа выклікаць уцечку.

2. Не выкарыстоўвайце паветраныя кампрэсары: не абціскайце без шланга ў форме, каб пазбегнуць пашкоджання.

3. Ліквідацыю непаладак:

- Калі абсталяванне выдае незвычайны шум або тэмпература масла занадта высокая, неадкладна спыніце машыну для праверкі.

- Калі шланг аслаблены або цячэ пасля абціскання, адрэгулюйце форму або заменіце раз'ём.

4. Супрацоўніцтва: для кіравання машынай патрабуецца спецыяльны персанал, каб пазбегнуць выпадковага ўключэння перамыкачоў.

IV. Тэхнічнае абслугоўванне і догляд за абсталяваннем

1. Штодзённае тэхнічнае абслугоўванне

- Штодня чысціце рэшткі цвілі і выцірайце алейныя плямы.

- Правярайце ўзровень гідраўлічнага алею і рэгулярна замяняйце яго (рэкамендуецца кожныя 6 месяцаў ці 2000 гадзін).

2. Доўгатэрміновы выхад з ладу

- Скіньце ціск у гідраўлічнай сістэме і нанёс на форму алей супраць іржы.

3. Рэгулярны агляд

- Праверце маслопроводы і ўшчыльненні на прадмет старэння, а таксама электрычную праводку на цэласнасць.

Рэзюмэ

- Строга прытрымлівайцеся спецыфікацый для зацягвання і націскання і пазбягайце эксплуатацыі на падставе вопыту.

- Выконвайце рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне для забеспячэння доўгатэрміновай стабільнай працы.

- Аператары павінны быць навучаны і знаёмыя з працэдурамі рэагавання на надзвычайныя сітуацыі.

Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні, звярніцеся да кіраўніцтва па абсталяванні або звярніцеся ў службу тэхнічнай падтрымкі нашага завода.